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二保焊薄板焊接方法
发布时间:2019-09-25 17:10   点击次数:

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  CO2半自动气体保护焊接工艺该工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢的各种大型钢结构工程焊接。具有焊接生产率高,抗裂性好,焊接变形小,变形范围大的特点,可用于薄板件。和中厚板的焊接。

  一,焊接准备

  1.焊接前清洁接缝需要毛刺,油渍,铁锈和污垢,以及会影响坡口两侧30 mm以内的焊接质量的水垢。

  2.当施工作环境温度低于零或钢的碳当量大于0.41%,并且结构刚度太大时,应在焊接前对材料进行预热。 施,预热温度为80?100,预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm

  3.当工件的厚度大于6mm时,为了确保穿透强度,应在板的对接边缘使用V型或X型槽。凹槽角度为60°,钝边p0?1mm,装配间隙b0.?1mm;当板厚差≥4mm时,应将厚板的对接边缘倒角,如图所示:

  4.焊接前,应仔细检查CO2焊接机的送丝和气体流量。

  5.如果使用瓶装气体,应将其排干并净化,并检查气压。如果它低于9.8 × 10.5PQ10kgf/mm2),则应将其停止。

  6.根据不同的焊接工件和焊接位置调整规格。通用焊接规范可以使用以下公式:V=0.04I + 16(允许误差±1.5V

  焊接材料

  1. CO2气体纯度为99.5%;含水量不大于0.1%;碳含量不超过0.1%。

  2。焊丝级低碳钢和高强度低合金钢重要结构焊接选用h08mn2siah08mn2sia低碳钢一般结构焊接选用h08mnsi。焊丝表面不允许镀铜生锈。

  三。焊接规范

  板厚焊丝直径焊接规范气体流量焊接电流(A)焊接电压(VL/min 1 0.8 60~80 16~17 10~12适用于平焊3 1.0 120~150 18~20 10~12 6 1.0 140~160 21~22 10~12 1.2 180~200 23~24 14~18>

  20 1.2 210~240 25~28 18~20 10~20 1.2 100~120 20~22 14~18适用于立、卧、立角焊,3~20 1.2 140~170 21~24 14~18适用于立、下角焊,如采用药芯焊丝,焊接时可参考本规范。

  操作要点

  1.垂直或倾斜位置斜角的接头必须从底部焊接到顶部。对于不带斜角的对接和垂直角焊,可以使用向下焊接。平面,水平和垂直对接可以向左方向焊接。

  2. 2.室外工作当风速大于1m/s时,应使用防风措施施。

  3.必须根据被焊接工件的结构选择合理的焊接顺序。

  4.在对接接头的两端应设置适当大小的灭弧板和灭弧板。

  5.应当经常清洁软管中的污垢和喷嘴的飞溅物。

  6.凹槽中有缝,特别是厚板的多道焊缝。电线摆动时,应稍微留在凹槽的两侧。之字形线的每一层的厚度不超过4mm,因此焊缝焊接良好。

  7.根据电线的直径,正确选择电线尖端。电线的长度应控制在电线直径的10倍以内。

  8.送丝软管在焊接时必须拉直,并且不能扭曲。送丝软管半径不小于150mm 施焊接前应排出空气供应软管中残留的不纯气体。

  9.导电喷嘴磨损后,孔径增大,导致焊料不稳定,因此需要更换导电喷嘴。

  五,焊接程序1.焊缝,纵向和横向相交的焊缝应在焊接后焊接到焊缝上。 2.如果接头长度超过1 m,则应采用对称焊接法或分步焊接法。 3.当同时存在对接焊缝和角接缝焊缝时,应首先将焊接板的对接缝,后焊台的对接焊缝,焊台和板的对角焊缝放在首位。 4.对称物体应从中心到头尾方向以及左右,左右方向对称焊接。 5,在物体上进行平面,垂直,角焊时,应先进行角焊,然后再进行角焊。首先焊接短焊缝,然后再焊接长焊缝。 6.所有起吊的,焊脚应在焊角挂马的厚度左右,焊接后仔细检查焊缝质量。 7.零件的焊接质量不好。对于组件,应予以纠正,并且不应留在整个安装和焊接过程中。

  五,焊接质量要求

  1.重要结构对接焊缝应根据各种设计法规的技术要求进行一定数量的X光或超声波接缝内部检查,并应根据设计规格进行评估。

  2.外部焊缝检查,因此对所有结构焊缝进行检查,并对焊缝表面质量要求:1焊缝平直度,任何零件的平直度≤100mm≤2mm 2个焊缝应过渡为光顺,并且不能以小于90°的过渡角度进行更改。 3焊缝的高度差在长度上为25mm,高度差应≤1.5mm。当物体的厚度≤4mm时,四角焊的K值公差为0.9K0≤K≤K0 + 1;当物体的厚度> 4mm时,0.9K0≤K≤K0 + 2 K0为焊脚尺寸的设计)5焊缝咬边:当厚度≤6mmd≤0.3mm时,d <0.5mm;当厚度> 6mmd≤0.5mmd为底切深度)6不允许焊接在工件表面以下存在缺陷,并且裂纹和尚未熔化。 7个以上焊接表面堆的相交处的凹口深度应≤1mm 8允许修理所有焊接缺陷,并应在修理后进行接地光顺。 9当零件为铸钢零件时,必须在焊接后于550°C进行退火以消除应力。3.焊接结构可校正烟火。

 


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