延长等离子切割易损件使用寿命二三招

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       易损件寿命短是等离子弧切割(PAC)最常见也最令人头疼的问题之一。此问题令不少制造商大伤脑筋:不仅增加了易损件开支,还因为要更换易损件和排除故障而增加了切割机停机时间。


        那么针对易损件的故障排除,分享给大家几点技巧

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故障排除


解决任何易损件寿命问题的第一步是仔细检查易损件并确定哪个易损件部件出现故障。易损件部件通常会显现故障线索。

有3种可能的情形:


情形 1:电极及喷嘴均不良


       如果检查易损件状况时发现电极和喷嘴都磨损严重,则很可能是因为电极导致喷嘴失效。由于电极位于上游,因而当熔融材料被吹扫出电极末端并沉积到喷嘴内部时,将会连带损坏喷嘴。如果使用时间足够长,所有电极最终都会这样报废。


        如果电极点蚀又深又宽,铜由于过热而变为淡黄色、蓝色或黑色,则很可能是因为冷却剂流量过低。在极端情况下,电极末端可能会被熔掉。请检查冷却介质的流量。 在水冷型割炬中,使用漏斗测试方法检查冷却水回流到冷却罐处的流量。如果流量不符合规定,请检查泵,确认是否存在扭结、泄漏、过滤器堵塞或其他堵塞问 题。在气冷型割炬中,检查气体流量是否过低。


       如果电极的末端遍布小斑点,喷嘴内部也出现相应的损坏,则可能存在气体流量过低的问题。气体流量过低会导致喷嘴与电极之间出现不可控的击穿现象。检查流向割炬的等离子气体流量。最好的检查方法是:在系统处于测试模式时,在割炬出气口处放置一个流量仪和一根软管。如果没有流量仪,有一个快速检查方法是在割炬出气口处感受气流(前提是要打开等离子气体)。您应该会感受到气体在漩涡式流动并且会产生一种吸力。

      如果电极有一层很厚的黑色残留物,请检查是否存在气体污染。有一种快速检查方法就是使用纸巾测试。在气流通过系统时,将一张洁净的纸巾置于割炬下方,不应出现受潮或受污染的迹象。


情形 2:电极良好,喷嘴不良


        如果电极看上去几乎全新,而喷嘴严重损坏,则最大的可能是喷嘴出现双弧。如果电弧接触喷嘴并从孔口处腐蚀喷嘴材料,则会出现上述情形。

        喷嘴内壁出现损伤(例如凹槽或“锁眼”)则表明等离子气体腔室中压力过低,这会导致电弧附着到喷嘴上。请通过对管路加压并对所有接头涂抹肥皂水,检查气体管路是否存在泄漏。


       喷嘴外壁出现损伤则常常意味着割炬与工件间的距离存在问题。首先检查穿孔高度;为避免金属熔渣,穿孔高度应两倍于切割高度。穿孔位置过低是导致喷嘴过早失效的头号原因。检查割炬调高控制器是否正常运行,如果割炬在穿孔时因受压而紧贴板材或者在切割期间刮擦板材,喷嘴将会瞬间被烧毁。


       如果喷嘴看上去温度极高,呈淡黄色、蓝色或黑色,请检查保护气体流量。保护气体有助于冷却喷嘴并保护割炬前端。


情形 3:电极不良,喷嘴良好


      如果喷嘴状况良好,但电极出现较深的同心铪坑,则说明等离子气体流量可能过高。如果等离子气体涡流过强,铪芯会迅速损耗,这会导致磨损急剧加重。检查以体积计算的等离子气体流量。


还有第四种情形:

       如果两个部件看上去都全新,但割炬无法“点火”,但使用全新喷嘴和电极时割炬可以起弧,则问题不在于易损件,而是起弧。完好的电极和喷嘴常常由于无法起弧而被丢弃,导致难以起弧的最常见原因是:割炬起弧时,预流期内等离子气体压力过大。通常,割炬会发出“劈啪”声,却难以起弧。


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