同种和异种钢材焊接时焊条选用方法

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  焊条选择要点

  焊条的选择应基于要焊接的材料的化学成分,机械性能,厚度和接头形式,焊接结构的特性,受力状态以及确保使用该结构的条件焊接结构的安全性和可行性。在对要求,焊接施工条件以及技术和经济效益等进行全面检查之后,应有针对性地选择焊条,并在必要时进行可焊性测试。

  (1)同种钢焊接用焊条的选择要点

  1考虑因素焊缝金属的机械性能和化学成分对于普通结构钢,通常需要焊缝金属和贱金属的强度。应使用抗拉强度等于或略高于母材的焊条。对于合金结构钢,有时需要合金成分与母体金属相同或接近。

  在焊接结构的刚性高,接头应力高且焊缝容易破裂的不利情况下,考虑选择强度比基材低的电极。当贱金属中的碳,硫,磷和其他元素的含量高时,在焊缝中可能会出现裂纹,应选择具有良好抗裂性的碱性低氢电极。

  2考虑到焊接部件的焊接性能和工作条件以及承受载荷和冲击载荷的工作条件,除要满足强度要求外,还应保证焊缝金属具有很高的冲击韧性和塑性,并且塑性和韧性指标可以被选中。低氢型电极。对于与腐蚀性介质接触的焊件,应根据介质的性质和腐蚀特性选择不锈钢电极或其他耐腐蚀电极。对于在高温,低温,耐磨性或其他特殊条件下工作的焊接零件,应选择相应的耐热钢,低温钢,堆焊或其他特殊用途的焊条。

  3考虑焊接结构的特性和应力条件对于结构复杂,刚度大的厚焊接零件,由于焊接过程中产生的内应力大,很容易在焊缝中产生裂纹,并产生碱应选择具有良好抗裂性的材料。低氢电极。对于用力小且难以清洁焊接零件的焊件,应使用对锈,水垢和油不敏感的酸性电极。对于处于不可逆状态的焊件,应使用适合全位置焊接的焊条。

  4考虑施工条件和经济效益在满足产品性能要求的情况下,应选择具有良好加工性能的优质酸性电极。如果通风不良或通风不良,则应使用酸性电极或低粉尘电极。对于焊接工作量大的结构,应尽量使用铁粉焊条,高效重力焊条等高效焊条,或底层焊条,立式焊条等专用焊条。有可能提高焊接生产率。

  (2)异种钢焊接的焊条选择要点

  1不同强度等级的碳素钢+低合金钢(或低合金钢+低合金高强度钢)通常,焊缝金属或接头的强度不低于两种待焊接金属的最小强度,并使用所选的焊接金属。强度应确保焊缝和接头的强度不低于基础材料的强度,并且焊缝金属的可塑性和冲击韧性不应低于强度并且可塑性差。因此,电极可以选自具有较低强度水平的钢。但是,为了防止焊接裂纹,应根据强度等级高,焊接性差的钢种来决定焊接工艺,包括焊接规格,预热温度和焊后热处理。

  2应根据熔敷金属的化学成分值选择低合金钢+奥氏体不锈钢。通常,选择铬和镍含量高,可塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13奥氏体钢。焊条应避免因脆性硬化结构的形成而引起的裂纹。但是,应根据可焊接性差的不锈钢确定焊接工艺和规格。

  3不锈钢复合钢板应根据基层,复合层和过渡层的焊接要求选择三种性能不同的焊条。在焊接基层(碳钢或低合金钢)时,选择相应强度等级的结构钢焊条;如果复合层直接与腐蚀性介质接触,则应选择相应成分的奥氏体不锈钢电极。

  关键是过渡层(即复合层和基础层之间的界面)的焊接。必须考虑基质材料的稀释作用。 Cr25-Ni13奥氏体钢电极应选择高铬和镍含量,良好的塑性和抗裂性。焊条的选择焊条的类型很多,每种都有一定的特性和用途。即使使用相同类型的电极,不同类型的涂层所反映的使用特性也不同。

  除了焊接零件的物理和化学特性,工件条件(结构形状和刚度)以及不同的施工条件外,还必须考虑生产效率和经济性等因素,这不可避免地会给焊接件的选择带来一定的困难。焊条。因此,有必要确定一些电极选择的原理。


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